Cotação 1922/2026
: APOIO FINEP A MANUTENCAO PREVENTIVA E CORRETIVA DE EQUIPAM ENTOS NO IFMT 01.26.0265
: 1922/2026
: 3.225.001
: 20266014412
A Fundação de Apoio a Universidade Federal de Mato Grosso - Fundação Uniselva, CNPJ: 04.845.150/0001-57, situada na Avenida Fernando Corrêa da Costa - 2367 - Campus UFMT - Boa Esperança - CEP 78060-900, solicita a proposta de preço para o(s) item(ns) e/ou serviço(s) abaixo relacionado(s)
| Tipo | Marca | Quantidade | Descricao |
| MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS | 1 | MANUTENÇÃO CORRETIVA; / MANUTENÇÃO CORRETIVA; (Contratação de serviços de manutenção preventiva e corretiva, com calibração e substituição/reparo de componentes eletrônicos avariados, para o equipamento Bancada Didática de Controle Analógico PID. Modelo : IPC 201C (SAI 8005); Número de Série: 3192910 Marca / Fabricante: SMC España, S.A. Patrimônio nº 522209, Serviços / Materiais para Bancada IPC 201C – Sistema Didático de Controle Analógico PID Localização: Laboratório DEEA 208 – IFMT - Campus Cuiabá. Descrição Detalhada do Objeto: Alimentação: Monofásica 110V 220V AC 60 Hz Faixa de Sinais Operacionais: Sinais de instrumentação analógica padronizados de 0 a 10V DC e 4 a 20mA.Módulos de Controle PID: Módulos analógicos com ajustes independentes e contínuos/discretos de Ganho Proporcional (Kp), Tempo Integral (Ti) e Tempo Derivativo (Td).Componentes do Painel: Blocos somadores, amplificadores operacionais de precisão, condicionadores de sinal, gerador de funções/sinais de perturbação (degrau, rampa e senoidal), pontos de medição via borne de segurança 4mm e indicação digital de variáveis de processo. Situação Atual do Equipamento e Defeitos Apresentados :O equipamento apresenta falha no módulo de controle analógico integrativo e proporcional, descalibração nos circuitos comparadores de sinal e ruído excessivo nas saídas analógicas de 0 a 10V. Necessidade de manutenção corretiva com substituição de amplificadores operacionais e potenciômetros desgastados, ajuste de offset/ganho das fontes internas estabilizadas, além de manutenção preventiva abrangendo limpeza dos bornes de conexão, reaperto de conexões elétricas interna/externa e calibração final das malhas de controle PID. Descrição dos Serviços de Manutenção Corretiva A manutenção corretiva abrangerá uma análise completa e intervenção em todos os subsistemas críticos da bancada IPC 201C, visando garantir seu pleno funcionamento e confiabilidade. Os serviços serão executados conforme as especificações técnicas do fabricante, SMC International Training, e incluem as seguintes etapas: 1. Reparo e Recondicionamento do Conjunto Bomba/Motor O conjunto bomba/motor, identificado como o ponto primário da falha, será completamente desmontado e inspecionado. O serviço inclui: Diagnóstico da Falha: Análise detalhada do motor elétrico e da bomba centrífuga para identificar a causa raiz do problema (ex: falha de rolamentos, curto-circuito no motor, desgaste do rotor da bomba). Substituição de Componentes: Troca de todas as peças danificadas ou desgastadas, como selos mecânicos, rolamentos, e componentes elétricos do motor. Testes de Bancada: Após a montagem, o conjunto será submetido a testes de performance para assegurar que a vazão e a pressão nominais do sistema sejam atingidas conforme as especificações do projeto. 2.Verificação Completa do Sistema de Transporte de Fluido Será realizada uma inspeção em todo o circuito hidráulico para garantir a integridade e a eficiência do transporte de fluido. Esta etapa envolve: Inspeção de Tubulações e Mangueiras: Verificação de possíveis pontos de obstrução, vazamento ou desgaste em todas as linhas de fluido. Limpeza do Sistema: Drenagem completa do fluido atual, limpeza química do reservatório e das tubulações para remoção de resíduos e contaminantes que possam ter se acumulado devido ao tempo de inatividade. Verificação do Tanque de Armazenamento: Inspeção da estrutura do tanque, conexões e sensores de nível associados. 3.Análise dos Componentes de Acionamento e Instrumentação Todos os atuadores e instrumentos de medição serão testados para garantir a precisão e a resposta adequada do sistema de controle. Atuadores: Teste funcional de válvulas de controle proporcional, válvulas solenoides e outros atuadores pneumáticos e elétricos. Instrumentação: Calibração e aferição dos sensores de pressão, vazão, nível e temperatura, comparando suas leituras com padrões de referência para garantir a acurácia das medições do sistema supervisório. 4.Inspeção de Conexões, Válvulas e Sensores Uma verificação minuciosa será feita em todos os pontos de conexão e componentes de controle do fluxo para prevenir falhas futuras. Conexões e Vedações: Reaperto de todas as conexões e substituição de vedações e anéis de vedação que apresentem sinais de ressecamento ou desgaste. Válvulas Manuais e de Retenção: Inspeção e teste de operação para garantir que não haja vazamentos internos ou externos. Sensores: Limpeza dos sensores e verificação de sua correta instalação e funcionamento. 5.Verificação do Sistema Elétrico e Supervisório A integridade do sistema de controle e da interface homem-máquina (IHM) é fundamental para a operação da bancada. Painel Elétrico: Inspeção do PLC (Controlador Lógico Programável), fontes de alimentação, disjuntores, relés e fiação para identificar maus contatos, oxidação ou componentes danificados. Sistema Supervisório (SCADA): Verificação da comunicação entre o PLC e o software supervisório, teste de todas as telas de operação e controle, e atualização do software, se necessário, para garantir a compatibilidade com o sistema operacional atual. Testes Integrados: Após a conclusão de todas as etapas, serão realizados testes funcionais completos, simulando um ciclo de produção para validar a integração entre todos os componentes e o sistema de controle. Os componentes não qualificados para o bom funcionamento do sistema, serão substituídos. Instrução de Operação e Manutenção Será realizada instrução de operação e manutenção com carga horária de 16 horas para uma equipe de até 8 (oito) pessoas. O objetivo é capacitar tecnicamente os participantes para operar a bancada IPC 201C de forma segura e eficiente, bem como realizar procedimentos básicos de manutenção e diagnóstico de falhas. O programa de capacitação técnica abordará os seguintes módulos: Operação da Bancada IPC 201C: Apresentação dos componentes e funcionalidades do sistema. Procedimentos para inicialização (startup) e desligamento (shutdown) seguros. Execução de ciclos de produção e controle de processos (nível, vazão, pressão e temperatura). Procedimentos de Testes e Calibração: Aferição e calibração dos sensores de instrumentação. Testes de malha de controle para sintonia de controladores PID. Diagnóstico de Falhas e Manutenção Preventiva: Identificação e solução de falhas comuns (elétricas, mecânicas e de software). Rotinas de manutenção preventiva para garantir a longevidade do equipamento. Configuração e Uso do Sistema Supervisório: Navegação na interface do software SCADA. Interpretação de gráficos, alarmes e relatórios. Configuração de parâmetros de controle e receitas de produção. Procedimentos para Colocar a Bancada em Funcionamento: Passo a passo detalhado para a retomada da operação após longos períodos de inatividade.) - 1,00 (Unidades) |
Profa. Zulmira Canavarros 95 - - CENTRO NORTE - 78005-200 - CUIABÁ/MT
0 dias a contar da emissão da ordem de fornecimento/serviço
21/09/2026 15:11:27
29/09/2026 00:00:00
Fase de aprovações